Auditoria energética em purgadores: como a correção das não conformidades gerou economia e rápida recuperação do investimento
A gestão eficiente de sistemas de vapor é um dos pilares da confiabilidade operacional e da redução de custos energéticos na indústria. Recentemente, a BERMO realizou uma auditoria energética em purgadores em uma planta química especializada na produção de resinas epóxi, amino e emulsões de cera, com resultados expressivos em desempenho e economia.
Como funciona o Programa de Auditoria Energética de Vapor e Condensado
O programa de auditoria de energia de vapor busca oportunidades de economia por meio de uma revisão completa do sistema, com o objetivo de se estabelecer as auditorias necessárias para melhorar a confiabilidade, o desempenho e rentabilidade dos sistemas de vapor e condensado.
Objetivo e escopo
O trabalho teve como foco avaliar o desempenho e as perdas energéticas associadas a 116 purgadores de vapor instalados em diferentes pontos do processo — incluindo modelos termodinâmicos, termostáticos e mecânicos.
A análise foi conduzida com o auxílio de equipamentos ultrassônicos e sensores de temperatura, permitindo identificar o estado operacional de cada purgador e estimar a perda de vapor vivo com base em métodos estatísticos e parâmetros de projeto.
Diagnóstico
Durante a inspeção, foi identificada uma perda total de 182,4 kg/h de vapor, representando impacto significativo nos custos operacionais do cliente.
Entre as principais não conformidades observadas, destacaram-se:
- Purgadores para ar comprimido aplicados indevidamente em linhas de vapor, sem eliminador termostático interno de ar;
- Purgadores instalados em série, comprometendo a drenagem contínua do condensado;
- Vazamentos diretos em purgadores termodinâmicos, com passagem contínua de vapor vivo;
- Problemas de drenagem na linha motriz de bombas de condensado, gerando contrapressão e risco de alagamento nos reservatórios.
Essas condições resultavam em baixa eficiência térmica, aumento de consumo de vapor e elevação dos custos operacionais.
Solução proposta
Com base no relatório técnico, foi recomendada ao cliente a substituição de todos os purgadores nos quais foram identificados vazamentos. No caso específico dos modelos termodinâmicos, indicou-se a troca pelo purgador bimetálico ARI CONA B 601, cuja maior robustez e princípio de funcionamento, asseguram vida útil superior, evitam vazamentos de vapor vivo e garantem maior estabilidade operacional ao processo.
O escopo contemplou a aquisição dos novos purgadores e a substituição completa dos pontos críticos identificados.
Resultados obtidos
Após a implementação das melhorias, o sistema apresentou uma redução significativa nas perdas de vapor, garantindo:
- Eliminação das perdas diretas de vapor vivo;
- Maior confiabilidade operacional dos equipamentos de processo;
- Economia anual expressiva;
- Payback em apenas 3,41 meses.
Além da economia direta, o estudo reforçou a importância da auditoria energética periódica como ferramenta estratégica de manutenção preditiva, capaz de quantificar o impacto financeiro de falhas operacionais e direcionar investimentos de forma assertiva.
Conclusão
A auditoria realizada pela BERMO demonstrou que a substituição adequada de purgadores pode transformar perdas invisíveis em ganhos mensuráveis.
A identificação de falhas de aplicação, instalação incorreta e vazamentos não apenas reduz o consumo de vapor, mas também melhora a confiabilidade do sistema e contribui para a sustentabilidade industrial.
Para saber mais sobre nossos serviços de auditoria e soluções em eficiência de vapor, entre em contato com nossa equipe técnica.