A válvula de retenção é um componente essencial em sistemas hidráulicos e industriais, pois garante que o fluido circule apenas no sentido correto, evitando retorno, perdas e danos ao conjunto.
Neste artigo da Bermo, você vai saber mais sobre como esse dispositivo funciona, quais são seus principais modelos e por que a escolha adequada impacta diretamente a segurança e o desempenho do sistema.
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Resumo do conteúdo:
- A válvula de retenção permite o fluxo em um único sentido e bloqueia automaticamente o retorno do fluido.
- Existem diferentes tipos de válvulas de retenção, cada um indicado para aplicações específicas, conforme pressão, fluido e posição de montagem.
- Os modelos apresentados variam em materiais, normas técnicas e capacidades de operação, atendendo desde água de processo até fluidos agressivos.
- A função da válvula de retenção está ligada à proteção de bombas, tubulações e equipamentos contra refluxo e choques hidráulicos.
- Entre as principais vantagens estão estabilidade do sistema, redução de falhas, economia de energia e menor necessidade de manutenção.
Válvula de Retenção: o que é?
A válvula de retenção é responsável por permitir que um fluxo escoe em uma direção determinada e automaticamente evite o fluxo reverso, ou seja, o de retorno.
Trata-se de um dispositivo mecânico muito importante na engenharia, que apresenta características específicas.
Seu funcionamento ocorre de forma automática, usando a própria pressão do fluido para abrir ou fechar o mecanismo interno.
Quando o fluxo tenta retornar, a válvula se fecha e protege o sistema contra refluxo, perda de pressão e possíveis danos a equipamentos e tubulações.
Apesar dessa função ser simples, existem diferentes modelos de válvula de retenção, cada um indicado para uma aplicação, tipo de fluido e condição de operação.
Entender essas variações ajuda a fazer uma escolha mais adequada.
Leia também: Conheça os Tipos de Válvulas de Retenção
Quais são os tipos de válvulas de retenção?
Existem diferentes tipos de válvulas de retenção porque cada sistema impõe condições próprias de pressão, vazão, posição de montagem e tipo de fluido.
O mecanismo interno da válvula varia para atender essas exigências e garantir vedação correta no momento do retorno do fluxo.
Alguns modelos trabalham melhor em linhas horizontais, outros em linhas verticais.
Há válvulas indicadas para líquidos limpos, outras para fluidos com sólidos em suspensão ou maior viscosidade. O material do corpo e do obturador também muda conforme a aplicação.
Por esse motivo, conhecer os principais tipos de válvula de retenção ajuda a evitar falhas no sistema e escolhas incompatíveis com o projeto.
A seguir, veja os modelos mais utilizados e entenda como cada válvula de retenção funciona e onde costuma ser aplicada.
Conheça a Válvula de Retenção Disco tipo União – RU da Bermo.
1- Válvula de Retenção tipo Disco – ARI-CHECKO D
A Válvula de Retenção tipo Disco – ARI-CHECKO D pode ser utilizada nas seguintes aplicações:
- Reciclagem;
- Indústria química;
- Tecnologia hospitalar;
- Instalações de água de processo;
- Instalações com fluidos agressivos.
Quanto aos fluidos que podem perpassar pela válvula, destacamos os seguintes:
- Água de processo;
- Fluidos agressivos etc.
2- Válvula de Retenção – Dupla Portinhola
A Válvula de Retenção Dupla Portinhola pode ser utilizada nas seguintes aplicações:
- Reciclagem;
- Indústria química;
- Tecnologia hospitalar;
- Instalações de água de processo;
- Instalações com fluidos agressivos.
Os fluidos adequados para esse tipo de válvula de retenção são:
- Água de processo;
- Fluidos agressivos etc.
3- Válvula de Retenção tipo Pistão – ARI-CHECKO V
A Válvula de Retenção tipo Pistão – ARI-CHECKO V pode ser aplicada:
- Na indústria química;
- Tecnologia hospitalar;
- Instalações de água de processo;
- Reciclagem;
- Instalações com fluidos agressivos;
- Entre outras possibilidades.
Os fluidos adequados para esse tipo de válvula de retenção são:
- Água de processo;
- Fluidos agressivos etc.
4- Válvula de Retenção Disco tipo União – RU
A Válvula de Retenção Disco tipo União – RU pode ser utilizada nas seguintes aplicações:
- Evitar retorno de vapor, líquidos ou gases em tubulações.
- Quebra vácuo.
Vale ressaltar que essa válvula pode ser instalada em qualquer posição.
Este dispositivo funciona da seguinte forma: A pressão do fluxo de entrada desloca o disco da válvula contra a força da mola em sentido de abertura dando passagem ao fluido.
Interrompendo-se o fluxo de entrada, a contrapressão a jusante, desloca o disco em sentido da sede fechando a válvula.
5- Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Bronze
A Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Bronze é construída em Ferro Fundido Nodular (V. Bronze).
Algumas informações técnicas:
- Válvula de Retenção em Fofo Nodular ASTM A-536;
- Tampa aparafusada;
- Extremidades flangeadas padrão ANSI B 16.1 – Face plana;
- Face a face padrão ANSI B 16.10;
- Internos em bronze ASTM B.62;
- Pressão de serviço: 125 lbf/pol²;
- Teste hidrostático do corpo: 350 lbf/pol²;
- Teste hidrostático da sede 2: 200 lbf/pol².
6- Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Ferro Nodular
A Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Ferro Nodular é construída em Ferro Fundido Nodular (V. Bronze; V. Buna N; V. Couro impreg.) e apresenta as seguintes características:
- Válvula de Retenção em Fofo Nodular NBR 6916 FE 42012;
- Tampa aparafusada;
- Extremidades flangeadas padrão DIN 2532/ DIN 2533/ ISO 2531 – Face com ressalto;
- Face a face padrão DIN 3232;
- Internos em bronze B.62;
- Borracha Buna N ou couro impregnado;
- Pressão de serviço: 16 kgf/cm²;
- Teste hidrostático.
PN10
Do corpo: DN 50 a 600 mm = 15 kgf/cm²
Da sede: DN 50 a 600 mm = 15 kgf/cml²
PN16
Do corpo: DN 50 a 300 mm = 24 kgf/cm² | DN 350 a 600 mm = 16 kgf/cm²
Da sede: DN 50 a 300 mm = 24 kgf/cm² | DN 350 a 600 mm = 16 kgf/cm²
7- Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Ferro Fundido Nodular – 125 Libras
A Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Ferro Fundido Nodular – 125 Libras possui uma estrutura de Ferro Fundido Nodular (V. Inox.) e apresenta as seguintes características:
- Válvula de Retenção em Fofo Nodular ASTM A-536;
- Tampa aparafusada;
- Extremidades flangeadas padrão ANSI B 16.1 – Face plana;
- Face a face padrão ANSI B 16.10;
- Internos em aço Inox 316 ASTM A-351 Gr. CF8M.
- Pressão de serviço: 125 lbf/pol2;
- Teste hidrostático do corpo: 350 lbf/pol²;
- Teste hidrostático da sede: 200 lbf/pol².
8- Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Inox – 150 Libras
A Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Inox – 150 Libras é desenvolvida em Ferro Fundido Nodular (V. Inox.) e apresenta as seguintes características:
- Válvula de Retenção em Fofo Nodular ASTM A-536;
- Tampa aparafusada;
- Extremidades flangeadas padrão ANSI B 16.5 – Face com ressalto;
- Face a face padrão ANSI B 16.10;
- Internos em aço Inox 316 ASTM A-351 Gr. CF8M;
- Pressão de serviço: 150 lbf/pol2;
- Teste hidrostático do corpo: 350 lbf/pol²;
- Teste hidrostático da sede: 200 lbf/pol².
9- Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Inox 316
A Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Inox 316 (V. Inox.) apresenta as seguintes características:
- Válvula de Retenção em Aço Inox 316 ASTM A-351 Gr. CF8M;
- Tampa aparafusada;
- Extremidades flangeadas padrão ANSI B 16.5 – Face com ressalto;
- Face a face padrão ANSI B 16.10;
- Internos em aço Inox 316 ASTM A-351 Gr. CF8M;
- Pressão de serviço: 150 lbf/pol2;
- Teste hidrostático do corpo: 425 lbf/pol²;
- Teste hidrostático da sede: 300 lbf/pol².
10- Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Aço Carbono
Por fim, temos ainda a Válvula de Retenção tipo Portinhola Única com Flange – Aço Carbono (V. Inox.), que apresenta os detalhes abaixo:
- Válvula de Retenção em Aço Carbono ASTM A-216 Gr. WCB;
- Tampa aparafusada; Extremidades flangeadas padrão ANSI B 16.5 – Face com ressalto;
- Face a face padrão ANSI B 16.10;
- Internos em Aço Inox 316 ASTM A-351 Gr. CF8M;
- Pressão de serviço: 150 lbf/pol2;
- Teste hidrostático do corpo: 455 lbf/pol²;
- Teste hidrostático da sede: 315 lbf/pol².
Qual a função das válvulas de retenção?
A função das válvulas de retenção é controlar o sentido do escoamento dentro de um sistema, permitindo a passagem do fluido em apenas uma direção e bloqueando qualquer tentativa de retorno.
Esse controle evita que o fluxo reverso cause instabilidade, perda de pressão ou contaminação da linha.
Em sistemas com bombas, por exemplo, esse componente impede que o fluido volte quando o equipamento é desligado, preservando o funcionamento do conjunto e reduzindo o risco de danos mecânicos.
Em redes hidráulicas e industriais, a válvula também ajuda a manter a integridade do processo, evitando choques hidráulicos e esforços indevidos na tubulação.
Por cumprir esse papel de proteção e controle, esse tipo de válvula se torna parte fundamental do projeto, influenciando a segurança, o desempenho e a vida útil dos sistemas onde é aplicada.
Veja também: Tipos de Válvulas de Segurança: conheça as principais
Vantagens das válvulas de retenção
As válvulas de retenção têm uma função muito importante do ponto de vista mecânico de um equipamento.
Ela pode ser usada não só para evitar o fluxo reverso, mas também, ajuda no “efeito dominó” positivo do sistema como um todo, já que suas ações garantem estabilidade e melhor performance.
Abaixo, veja algumas vantagens das válvulas de retenção dentro de um sistema:
Facilidade na instalação
A válvula de retenção é fácil de instalar, logo, ela pode ser facilmente aberta para eventuais manutenções ou trocas.
Nesse caso, equipes técnicas de manutenção e inspeção podem facilmente trabalhar nas válvulas, sem comprometer o funcionamento industrial como um todo.
Eficiência no sistema que está usando a válvula
O sistema em geral se torna muito mais eficiente e otimizado a partir da utilização de uma válvula de retenção.
Afinal, ela garante que o fluxo não ande na direção contrária e assim os fluidos podem percorrer o seu caminho natural sem comprometimento no meio do caminho.
Além disso, a válvula de retenção é capaz de reduzir o tempo total do fluxo que, nesse caso, terá seguimento por um único local indicado.
Economia de energia
As válvulas de retenção também garantem uma redução de perdas do sistema.
Afinal, com as válvulas, o sistema tem um único caminho para ser percorrido e por isso será muito mais econômico para a empresa.
Ou seja, o custo de energia pode ser reduzido já que o sistema vai, em tese, trabalhar menos por conta da ação das válvulas de retenção.
Evita manutenções por falhas no sistema
As falhas no sistema, sejam elas quais forem, podem gerar vários transtornos para a indústria.
Esses problemas, quando escalados, tendem a reduzir a performance e gerar muito estresse e dor de cabeça para todos os setores.
Com a válvula de retenção, há uma expressiva redução de falhas no sistema, já que ela garante o correto funcionamento das instalações.
Com isso, há menos necessidade de ativar a equipe de manutenção ou eventualmente ter que parar toda a produção por causa de uma falha de sistema.
Leia mais: Válvulas Globo – Conheça Diversos Modelos
A importância da válvula de retenção para a confiabilidade dos sistemas
Ao longo deste guia, ficou claro que a válvula de retenção exerce um papel estratégico em sistemas hidráulicos, industriais e de processo.
Mesmo com funcionamento simples, sua escolha influencia o desempenho do conjunto, a proteção dos equipamentos e a estabilidade do fluxo.
Cada modelo atende a condições específicas de aplicação, pressão, tipo de fluido e a norma técnica.
Por esse motivo, a análise correta do projeto evita falhas, retrabalhos e custos desnecessários ao longo do tempo.
Investir na válvula de retenção adequada significa mais controle do sistema, menor risco operacional e maior confiabilidade das instalações.
Conhecer os tipos, funções e vantagens permite decisões técnicas mais seguras e alinhadas às exigências de cada operação.